產(chǎn)品知識 /chanpinz
不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關(guān)鍵的一環(huán),它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量,而且關(guān)系到工程的進(jìn)度,目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種;背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。
不銹鋼打底焊采用的幾種方法
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝,根據現場(chǎng)的實(shí)際情況,我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。
?、俦趁娌捎枚掳暹M(jìn)行封堵通氣保護的方法;
?、谥徊捎每扇苄约埢虿捎每扇苄约埮c堵板相結合進(jìn)行封堵通氣保護的方法;
?、鄄捎盟幮竞附z打底TIG焊。
?、懿捎盟幤ず附z(自保護焊絲)打底TIG焊。
1.背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護的方法(即實(shí)芯焊絲+TIG)
不銹鋼管道預制時(shí),焊口通??蛇M(jìn)行轉動(dòng)焊接,通氣非常容易,這時(shí)通常采用堵板對管道內焊口兩側進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護的方法進(jìn)行打底焊(見(jiàn)圖表一),同時(shí)外側用膠粘布進(jìn)行封堵。
焊接時(shí),應采用提前通氣,滯后停氣的工藝,外側膠粘布邊焊邊撕去,由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,不易損壞,所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內側充滿(mǎn)氬氣及保證其純度,從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化,保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進(jìn)行封堵通氣保護的方法(即實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙)
不銹鋼管道固定口安裝焊接時(shí),內側通氣比較困難,有的一側較易進(jìn)行封堵,在這種情況下,可采用水溶性紙+堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進(jìn)行封堵,不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進(jìn)行封堵,同時(shí)外側用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵(見(jiàn)圖表二)。
不銹鋼固定口焊接時(shí),在很多情況下會(huì )出現焊縫兩側都無(wú)法通氣,這時(shí)如何保證焊縫內側充氬保護就成為了一個(gè)難題,在現場(chǎng)實(shí)際施工中,我們采用焊縫兩側用水溶性紙進(jìn)行封堵,從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法(見(jiàn)圖表三),成功的解決了上述難題。
采用水溶性紙封堵通氣時(shí),由于從焊縫中心通氣,因此在最后的封口環(huán)節,應迅速拔掉通氣管,利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護,快速打完底,封好口。
采用這種方法,應注意水溶性紙應采用雙層的,一定要粘貼好,否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內側焊縫失去氬氣的保護,產(chǎn)生氧化,導致焊口割開(kāi)重新施焊,既保證不了焊接質(zhì)量,又嚴重影響了工期,因此焊接以前應嚴格檢查,粘貼好水溶性紙。
在很多施工現場(chǎng),我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底,其質(zhì)量能得到有效的保證,同時(shí)也有一定的施工難度,因此應選用仔細、技術(shù)熟練的焊工擔任此項工作。
3.背面不進(jìn)行通氬氣保護,采用藥芯焊絲+TIG工藝
該方法在我國應用已有數年,現已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲,并已應用于現場(chǎng)的焊接,取得了較好的經(jīng)濟效益。
由于背面不充氬,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn),主要表現為高效、簡(jiǎn)便、成本低,適宜于施工現場(chǎng)安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點(diǎn),操作時(shí)對焊工的要求較高,其送絲速度快,送絲準確度要求高,掌握有一定難度,焊工應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓,技術(shù)熟練后方可參加焊接,在南京揚巴及國外工地,我們應用此方法,成功地解決了碰頭口、返修口無(wú)法通氬氣的問(wèn)題。
4.背面不進(jìn)行通氬氣保護,采用藥皮焊絲(自保護藥芯焊絲)+TIG工藝
20世紀90年代,日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲,近年來(lái),我國也已研制開(kāi)發(fā)出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲,如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等),并應用于實(shí)際施工中,取得了良好的效果,在烏石化擴能改造項目我們就成功的運用了此方法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應來(lái)進(jìn)行保護,正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護。
采用此種工藝,應注意以下操作要點(diǎn):焊接過(guò)程中,焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角,理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°,焊絲與焊件表面夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度,通過(guò)改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來(lái)改變熔池溫度,從而保證焊縫成形美觀(guān)(寬窄一致、不出現內凹、過(guò)凸等缺陷);
操作時(shí),電流應比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大,焊把應稍作擺動(dòng),以使鐵水和熔化的藥皮加速分離,便于觀(guān)察熔池和控制是否焊透;填充焊絲時(shí),最好送到熔池的1/2處,并向內稍壓一下,以此手法來(lái)保證根部焊透、并防止出現內凹;
焊接過(guò)程中,焊絲應有規則的送入、取出,并保證焊絲始終處于氬氣的保護下,以免焊絲端部被氧化,影響焊接質(zhì)量;注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量,起弧處應將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡,收弧時(shí)應注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊,焊縫內部不用通氬氣,焊工操作起來(lái)簡(jiǎn)便、快捷,具有高效、低成本的特點(diǎn),同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴能改造項目,我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道,焊接一次透視合格率100%),值得我們推廣使用。
上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn),在實(shí)際施工中,我們應根據現場(chǎng)的具體條件,既要考慮施工成本的高低,又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度,合理地選擇施工工藝。
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